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防爆配电箱的标准生产工艺

防爆箱的生产工艺必须按照国家检验标准GB3836系列来验收:

     

1.紧固箱盖前,于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂;     


2.紧固箱盖时,用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧;     


3.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙,最大缝隙小于0.1mm;     


4.装配完成后清洁箱体表面,使用发泡塑料适度包装,避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层;     


5.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查;   


6.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面;     


7.螺钉和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手;     


8.装配电气部件前按要求进行打压试验,加压1MP,保持10-12S。应保证箱体无明显变形,无泄漏;    


9.装配电气部件时注意位置恰当,安装牢固;     


10.线号使用打号机打号,线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径;     


11.电气设备安装后按电气设计要求调试;     


12.防爆箱调试结束后紧固线束,装好线槽盖,注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈,以减少其运动损伤;     


13.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;  

   

14.所有焊缝须双面焊接,不能有焊透砂眼等焊接缺陷,焊后须将焊缝修平;     


15.螺纹孔与盖配做;     


16.防爆箱喷涂除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢;

 

17.全部加工工序完成,内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。 


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