防爆配电箱防腐的主要技术措施：

1、合理设计防爆配电箱密封结构：对电工产品采用密封结构是有效的防腐手段；

2、防爆配电箱外壳的接合面间隙采用填充和密封措施；

3、户内型旋转电机轴承部位采用内部曲路结构；

4、户外型旋转电机采用甩水环曲路结构；

5、静止设备采用止口结构加密封填料的措施应用较多，或采用高分子液体密封材料(液体垫圈)；

6、防爆配电箱安装使用过程式中需注意保证外壳结构的防护要求，如电缆与电动机接线盒连接孔处，应采用橡胶密封圈或橡胶泥密封；

7、正确选择防爆配电箱外壳的防护等级：

为防止人体触及或接近外壳内的带电部分和触及运动部件，并防止固体异物进入外壳内部，以及防止水进入外壳内部，国家标准“GB/T4942.1旋转电机外壳防爆分级(IP)、GB/T4942.2低压电器外壳防护等级”对防爆配电箱外壳的防护等级作了具体规定。防腐防爆配电箱应选择合适的外壳防护等级；

防腐防爆配电箱

8、小型防爆配电箱常选用较高的防护等级，一般不低于于IP53，常用的有IP54、IP55、IP65；

9、对于大型防爆配电箱，要考虑多种因素，如设备的散热、便于维护、密封工艺、经济性等。故目前防腐电气产品仍以IP54、IP55为主；

10、正确选择防腐材料：

（1）选择防腐材料是重要的防护技术措施；

（2）腐蚀介质种类繁多，材料的品种性能又是千差万别，因此必须认真选择；

例如，

a、电机外壳采用铸件还是钢板结构；

b、电器和成套装置外壳采用金属还是工程塑料；

c、载流导体采用铜材还是铝材；

d、连接零部件采用低碳不锈钢，还是碳钢被覆尼龙塑料；

e、两种金属连接时，如何避免形成电偶而不使阳极金属腐蚀等等；

（3）必须注意兼顾设备本身的性能和结构要求、环境中腐蚀性介质对材质的要求，以及场所中电气产品的防爆要求；

（4）如在氨气或盐酸气体的环境中铝是稳定的，铝合金作为防腐灯具和防爆防腐控制箱的外壳材料，运行效果良好；

（5）近年来国内许多防爆电气生产企业开始普遍采用工程塑料制作防爆电器外壳，以满足防腐要求；

11、合理设计防爆配电箱产品外形：

（1）防腐电气产品的外形设计要求考虑不易积灰和积水，产品接线盒内要适当放大爬电距离和电气间隙；

（2）外壳的顶部最好设计为稍微上凸的形式，接缝及连接处也不得设置在外壳顶部，户外电气产品需加装遮阳的防水罩，以提高其防护性能；

12、合理选择防爆配电箱金属表面涂镀工艺：

（1）为了保护电气产品金属构件表面免遭腐蚀，一般采用表面涂漆和金属涂层来控制腐蚀；

（2）漆膜和镀层的边角不均匀覆盖和疵点裂缝等工艺缺陷是引起腐蚀的主要原因；

（3）目前，国内广泛采用的环氧粉末静电喷涂热因工艺和合金电镀工艺是有效的防腐措施，如果在各类户内使用的电气产品的金属外壳表面喷涂环氧粉末防护层，由于环氧粉末涂层具有优良的机械强度和耐化学腐蚀性能，且涂层较厚，在强腐蚀环境下使用效果极佳。试验表明，电机外风罩若采用油漆涂层，在强腐蚀环境使用，一般几个月或一年就需更换，而使用环氧粉末涂敷的外风罩在相同环境下使用10年也没有问题；

13、增设防爆配电箱防凝露措施：

（1）空气中的水蒸气含量与气温有密切关系，在密封的电气设备外壳内，特别是在密封的高压电气设备和密封的空间内，由于内部温度骤然低于外部环境温度，而容易使内部的水蒸气冷凝成水珠，并粘附在外壳内壁和绝缘上，使绝缘水平下降，产生电气短路，对中、大型电工产品应在封闭的空间内装加热器，以防停机时受潮；

注：

防爆配电箱腐蚀在石化企业普遍存在，给我国石化企业安全生产带来巨大威胁，造成非常严重直接、间接损失；

企业要高度重视防爆配电箱的防腐问题，采取合理设计密封结构、正确选择外壳的防护等级、正确选择防腐材料、合理选择金属表面涂镀工艺等诸方面入手，提高防腐的效果，降低因防腐措施不到位引起设备运行状态劣化，减少各类事故隐患，进而保障企业的安全生产。

您可能感兴趣的：

防爆控制箱防腐性能很重要