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浇封型防爆配电箱防爆原理

浇封型防爆配电箱防爆原理概述:

  1、充油型、充砂型、气密型防爆配电箱的防爆原理是将电气部件与外部爆炸性气体环境隔离的三种防爆型式,安全程度较高,但产品应用不多,可在1区、2区爆炸性气体环境中使用;

    2、无火花型防爆配电箱目前国际上称“n”型防爆配电箱,新的国标正在制定中,仅限于2区爆炸性气体环境中使用;

  3、浇封型防爆配电箱是指整台设备或其中部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性气体混合物的防爆配电箱。防爆标志为“m”。其制造及检验应执行GB3836.1-2000,GB3836.9-1990标准;

下面对浇封型防爆配电箱原理做进一步的介绍:

  1、浇封型防爆配电箱浇封剂的技术要求:

  a)热固性的、热塑性的、冷固性的环氧树脂和弹性物质与它们的添加剂、填充剂混合固化后被认为是浇封剂复合物;

      b)复合物应具有一定化学的、热的、电的、机械的稳定性;

      c)应进行介电强度试验、吸水性试验、热试验、热循环试验并合格;

     d)每种复合物都有温度使用范围,防爆配电箱的额定运行温度不能超过复合物的连续运行温度;

     e)热固性复合物应为热变形温度的80%以下;

     f)热塑性复合物应为软化温度的50%以下;

  2、浇封型防爆配电箱浇封的型式及厚度:

  1)浇封型防爆配电箱浇封型式:

  浇封型防爆配电箱有三种型式:

  a)埋封-在模型中浇注复合物,将被浇封件完全埋在复合物中,在复合物凝固后移去模型外壳的工艺;

  b)罐封-在模型中浇注复合物,将被浇封件完全埋在复合物中,在复合物凝固后仍保留模型外壳的工艺;

  c)浇封-采用埋封、罐封等方法将被浇封件用复合物密封起来的工艺。

  2)浇封型防爆配电箱浇封厚度:

  a)被浇封的元件,允许有0.1升容积,这时的浇封复合物厚度应大于3.0mm,当元件空腔的容积小于0.01升时,浇封复合物的厚度可为1.0mm。浇封复合物的自由表面厚度应不小于3.0mm。如果复合物的自由表面面积不超过2.0mm2时,上述厚度可为1.0mm;

  b)如果用金属保护外壳罐封,则外壳与元件或导体间浇封复合物的厚度不小于1.0mm。如果用绝缘保护外壳罐封:外壳厚度不小于1.0mm时,浇封复合物的厚度不作要求;外壳厚度小于1.0mm时,浇封复合物的厚度应大于3.0mm;

  c)穿过浇封复合物的导体、电缆,在复合物内有大于5.0mm的裸露导体距离。连接电缆及导线在复合物内应有防拔脱结构;

  3、浇封型防爆配电箱其他技术要求:

  1)有开关、熔断器的元件,应在外壳外进行浇封,大于6.0A的外壳要采用无机绝缘材料制成。

  2)与外电源连接的浇封型防爆配电箱或浇封型部件,至少应能承受4000A的预期短路电流,并须有与其承受短路电流能力相应的保护装置。

  3)浇封型防爆配电箱的元件在认可的过载或认可的可能导致过电压或过电流的一个内部故障状态下不能损坏浇封复合物的完整性。

  4)同一回路或两独立回路不同部分之间,或回路和接地金属之间的裸露导体,在浇封前已相互固定,须符合以下的最小浇封间距:额定电压为380V时,为1.0mm;额定电压为500V时,为1.5mm;额定电压为660V时,为2.0mm。

  5)浇封型防爆配电箱的元件,如电阻、电容其元件的额定功率和额定电压不应超过电路额定值的2/3。

  6)线圈、变压器、电动机的绕组如符合增安型防爆配电箱的有关要求,并有保护装置防止温度超值时,浇封复合物不会超成损坏。

  4、浇封型防爆配电箱评估:

  浇封型防爆配电箱的防爆性能决定于浇封复合物的性能及工艺,安全程度较高,可在爆炸性气体环境的1区、2区场所安全使用。但由于浇封容积的限止,只能使用在小于0.1升的小型电气部件及元件中。


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